Introducción al horno de arco sumergido de ferníquel
El horno de arco sumergido de ferroníquel es un horno de arco sumergido especial que se utiliza para fundir aleaciones de níquel y hierro. Su función principal es agregar mineral de níquel, agente reductor carbonoso (como coque) y piedra caliza y otras materias primas al horno en una cierta proporción, y calentarlas a través de electrodos para hacer que las materias primas reaccionen químicamente a alta temperatura para fundir níquel. aleación de hierro.
Introducción al horno de arco sumergido de ferroníquel
El horno de arco sumergido de ferroníquel es un horno de arco sumergido especial que se utiliza para fundir aleaciones de níquel y hierro. Su función principal es agregar mineral de níquel, agente reductor carbonoso (como coque) y piedra caliza y otras materias primas al horno en una cierta proporción, y calentarlas a través de electrodos para hacer que las materias primas reaccionen químicamente a alta temperatura para fundir níquel. aleación de hierro.
La temperatura de fundición del horno de fundición de ferroníquel suele estar entre 1600 y 1700 ℃, que es un equipo de horno de fundición SAF de ferroníquel de alta temperatura.
Aplicación principal del horno de arco de ferroníquel
El horno de fusión de ferroníquel se utiliza principalmente en la producción de aleaciones de níquel-ferrón.
Mineral de níquel carbonáceo sinterizado calificado Se añaden agentes reductores (como coque), piedra caliza y otras materias primas al horno de níquel-hierro según una determinada proporción.
Las materias primas se calientan mediante electrodos. para provocar una reacción química a alta temperatura y fundir para obtener una aleación de níquel-hierro.
Características del equipo de horno de ferroníquel
1. Fábrica de hornos de arco sumergido de ferroníquel con campana cilíndrica, fija y de baja emisión de humos.
2. Método de enfriamiento del fondo del horno de ferroníquel: enfriamiento por aire natural
3. Electrodo autococido, el levantamiento del electrodo adopta un levantamiento automático manual hidráulico y controlado por computadora, el electrodo se sujeta mediante un anillo cónico, el cilindro hidráulico de la placa conductora se afloja, se utilizan dos juegos de anillos de fricción y cilindros de elevación para lograr una fijación automática. -Se puede ajustar la longitud de presión y liberación, y el diámetro del círculo de distribución del electrodo.
4. La red corta (sistema de barra colectora) adopta un compensador enfriado por agua, una tubería de cobre enfriada por agua, un cable enfriado por agua y una placa conductora enfriada por agua, y adopta una nueva estructura de red corta que ahorra energía con una disposición triangular exterior.
5. El sistema de alimentación del horno de ferroníquel es una alimentación mediante tubería deslizante de silo de alto nivel o alimentación manual frente al horno.
6. Campana de humo: estructura metálica cilíndrica refrigerada por agua, estructura de placa de cubierta metálica móvil refrigerada por agua.
7. Refrigeración por agua circulante, y se requiere que el equipo tenga un sistema de agua de respaldo de alto nivel para evitar daños a las piezas causados por cortes repentinos de energía, y se utiliza un sistema de alarma automática por sobretemperatura.
Composición del equipo de horno de arco sumergido de ferroníquel
El horno de ferroníquel se compone principalmente del cuerpo del horno, la carcasa del horno, la cubierta semicerrada del horno, el revestimiento del horno, el sistema de rejilla corta, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de escape de humos, el sistema de eliminación de polvo, la carcasa del electrodo, el soporte del electrodo, el sistema de presión y elevación del electrodo. , sistema de carga y descarga, pinza, dispositivo de combustión, sistema hidráulico, sistema de agua de refrigeración, sistema de red corta, transformador de horno de arco sumergido y sistema de protección y control de alto voltaje, sistema de protección y control de bajo voltaje, sistema de descarga, operación de computadora sistema, cable de refrigeración por agua, etc. Se pueden proporcionar otros accesorios, eliminación de polvo, sistema de torre de enfriamiento, etc., según sea necesario.
Ventajas técnicas de los hornos de aleación de ferroníquel Sanrui
Tipo de horno cerrado, funcionamiento con presión micropositiva, ajuste automático de presión del horno.
Optimice la tecnología de cortocircuito para garantizar el equilibrio trifásico y el valor mínimo de impedancia.
Alimentación totalmente automática, alimentación multipunto en el horno SAF de ferroníquel, alimentación continua, fundición continua, adaptación automática y ajuste automático de la velocidad de alimentación y la potencia de entrada del electrodo.
Tecnología automática de ajuste de elevación y descenso de electrodos para lograr fundición automática, ajuste de potencia, alta eficiencia eléctrica y bajo consumo de energía.
Sistema de alarma y detección automática de la temperatura de la pared y del fondo del horno para garantizar una producción segura.
Operación simple y clara, fácil mantenimiento.
Fuerte procesabilidad y programación de software avanzada.
Parámetros técnicos principales del horno de arco sumergido de ferroníquel de 25,5 MVA
| S/N | Elementos | Unidad | Parámetro | Observación |
| 1 | Potencia aparente del transformador | kVA | 3×8500 | Tres transformadores de horno monofásicos. |
| 2 | voltaje primario | kV | 35 | |
| 3 | voltaje secundario | V | 133-160-199-399 | |
| 4 | voltaje secundario level | 43 | 3V/3V/10V | |
| 5 | tipo de horno | Horno de arco sumergido de ferroníquel, cilíndrico, fijo y de campana baja | ||
| 6 | Tipo de producción | Ferroníquel (ferrocromo con alto contenido de carbono) | ||
| 7 | Diámetro del casco del horno | milímetros | 13500-14000 | diámetro interior |
| 8 | Altura del casco del horno | milímetros | 5800 | La carcasa del horno se extiende fuera de la plataforma 120 del segundo piso. |
| 9 | Diámetro del hogar del horno | milímetros | 12000 | |
| 10 | Profundidad del hogar del horno | milímetros | 3000 | |
| 11 | Salida de hierro | 个 | 2个 | Ángulo 150° |
| 12 | Altura del capó | milímetros | 2200 | |
| 13 | Diámetro del electrodo | milímetros | 1150 | Electrodo autococido |
| 14 | Número de electrodos | 根 | 3 | Disposición de triángulo invertido |
| 15 | Carrera de trabajo del electrodo | milímetros | 1200/2000 | El denominador es la carrera máxima del electrodo. |
| 16 | Velocidad de elevación del electrodo | m/min | 0,5 | |
| 17 | Diámetro del centro del poste | milímetros | 3000±100 | Ajustable |
| 18 | Comilímetroson secondary voltage | V | 269 | |
| 19 | Comilímetroson secondary current | A | 48293 | |
| 20 | factor de potencia | cosφ | 0,82 | |
| 21 | Densidad de corriente del electrodo | A/cm2 | 4.09 | |
| 22 | Densidad de potencia del centro del polo | kilovatios/m2 | 3185 | |
| 23 | Densidad de potencia del área del hogar del horno | kilovatios/m2 | 279 | |
| 24 | Densidad de potencia del volumen del hogar del horno | kilovatios/m3 | 93 | |
| 25 | Número de tubos de material en el horno. | palo | 10 | |
| 26 | Altura de la plataforma de operación | milímetros | 5200 | |
| 27 | Altura de la plataforma del transformador | milímetros | 8600 | |
| 28 | Altura de la plataforma de presión y liberación de electrodos. | milímetros | 15000 | |
| 29 | Altura de la plataforma del recipiente de material superior del horno | milímetros | 22000 | |
| 30 | Altura del riel para colgar superior del horno | milímetros | 28000 |
Alcance del suministro de horno de aleación de ferroníquel
Sanrui Electric Furnace es la fábrica y proveedor de hornos de arco sumergido de ferroníquel. Sanrui puede proporcionar hornos de fusión de ferro níquel personalizados y sus accesorios. Algunas piezas de repuesto para hornos de ferroníquel se pueden personalizar según los dibujos de la siguiente manera:
Sistema de suministro de materia prima: tolva, tubo de alimentación.
Cuerpo del horno: cuerpo del horno, carcasa del horno, viga de soporte inferior del horno, anillo superior del horno, revestimiento del horno
Cubierta del horno semicerrada: parte superior del horno semicerrada, paneles laterales de la cubierta del horno y puerta del horno, dispositivo de sellado de electrodos, chimenea, campana de salida de humos y tubo de escape.
Red corta: compensador, barra de cobre conductora, sistema de suspensión de red corta, anillo y soporte colector, cable, placa conductora
Dispositivo de electrodo: tubo de sujeción de electrodo, carcasa de electrodo, dispositivo de sujeción de electrodo, dispositivo de presión de electrodo, dispositivo de elevación de electrodo, guía de electrodo y ajuste del círculo de distribución, plataforma de acero
Dispositivo de combustión: red corta del dispositivo de combustión, dispositivo de combustión Rieles guía y varillas guía, cuerpo del quemador, electrodo de grafito, material aislante
Sistema de agua de refrigeración: distribuidor de entrada de agua, tanque de recogida de agua de retorno, tubería de agua de refrigeración, tubería de agua de retorno, manómetro, termómetro, válvula.
Sistema hidráulico: cilindro de sujeción de electrodos, cilindro de sujeción y liberación de anillos de fricción, cilindro de presión y liberación de electrodos, estación de bomba hidráulica, motor, válvula de control, acumulador, tubería de aceite externa
Transformador de horno de arco sumergido de ferníquel
Sistema eléctrico de bajo voltaje: control eléctrico de bajo voltaje, gabinete de suministro de energía de bajo voltaje, gabinete de protección de bajo voltaje, consola de control de elevación de electrodos
Sistema de descarga: olla de descarga, carro de descarga
Cabrestante de carga
Proceso de fabricación de acero en horno de ferroníquel
01
El flujo del proceso de fundición de níquel-hierro en un horno de ferroníquel es: mineral de níquel → deshidratación, aglomeración → adición de coque y fundente → fundición en horno de arco sumergido de ferroníquel → níquel-hierro crudo → refinación de C, Si, P, S → níquel-hierro.
02
El método del horno eléctrico utiliza C como agente reductor para reducir Ni0, Fe0 y otros óxidos en el mineral de níquel en condiciones de energía eléctrica de alta temperatura para fundir níquel-hierro. Por lo tanto, en el proceso de fundición en horno eléctrico, ajustar la cantidad adecuada de carbono y limitar la reducción de Fe0 puede producir ferrón de níquel en horno eléctrico con un alto contenido de Ni.
03
Este proceso se utiliza principalmente para la fundición pirometalúrgica de ferrón de níquel en el extranjero, y también es ampliamente utilizado por los fabricantes nacionales cuando producen productos que contienen más del 10% de Ni. El principal equipo de fundición es el horno de ferroníquel. Algunos fabricantes nacionales también utilizan hornos eléctricos con estructuras similares a los hornos de arco eléctrico (la capacidad máxima de sus equipos es de 9MVA). Sus métodos de pretratamiento del mineral de níquel, operaciones específicas del proceso de fundición, combinación de equipos de proceso de refinación y efectos de refinación no son los mismos, y existen ciertas diferencias en la comparación de varios indicadores.
04
Este proceso puede producir ferroníquel de cualquier contenido de níquel utilizando cualquier mineral de calidad de hierro-níquel. Técnicamente, esto se logra controlando la tasa de reducción del hierro en la etapa del horno rotatorio (todo el níquel se reduce a metal y parte del hierro se reduce a metal y óxidos de baja valencia). Esta es la característica más importante de este proceso y la razón de su vitalidad. Sin embargo, el coste de producción es relativamente alto debido al enorme consumo de energía del alto horno. Además, no se pueden construir fábricas de hornos de ferroníquel en zonas con escasez de energía.
Optimización de la tecnología del horno de aleación de ferroníquel Sanrui
Introducir equipos de fundición y sistemas de control avanzados para mejorar la eficiencia operativa y la estabilidad de los hornos de níquel-hierro.
Mejorar la estructura del horno Ferronikel SAF y los materiales refractarios para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética. ,
Utilice quemadores energéticamente eficientes y tecnología de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía.
Controlar estrictamente las emisiones de gases de escape y reducir las concentraciones de emisiones contaminantes mediante la desulfuración, la eliminación de polvo y otros procesos.
Optimice la relación de carga del horno Ferronickel SAF para mejorar la utilización de la materia prima y la calidad del producto.
Mejorar la tecnología de fundición de Ferronikel SAF para reducir el consumo de energía y las emisiones contaminantes durante la fundición.
Introducir tecnología de automatización avanzada para mejorar el nivel de inteligencia del proceso de fundición.
Servicios proporcionados por Sanrui
1. Como fábrica de hornos de arco sumergido de ferroníquel en China, Sanrui puede proporcionar planos básicos de diseño y diseño del horno de arco sumergido de ferroníquel.
2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina y brindar un servicio posventa confiable.
3. Sanrui brinda capacitación a operadores y personal de mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.
4. Precio competitivo y excelente calidad.
5. Baja inversión, alta eficiencia de producción, alta tasa de retorno
6. Rendimiento estable del equipo de fundición, producción segura.
7. Los productos se pueden personalizar según las diferentes necesidades.
8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.
Sanrui ofrece consultoría de ingeniería, investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y desarrollo de software, construcción, instalación, puesta en marcha, gestión de proyectos, servicios técnicos y capacitación, orientación de producción, operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros servicios técnicos y de ingeniería integrales.
Envíenos los requisitos detallados de su proyecto y nuestro equipo de ingeniería diseñará la solución de horno de arco sumergido de ferroníquel según sus necesidades.
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Nuestros proyectos completados
Los servicios de integración de equipos de hornos metalúrgicos de Sanrui son hornos de arco sumergido y hornos de arco eléctrico. Los hornos metalúrgicos de Sanrui se fabrican utilizando tecnología de vanguardia para garantizar un proceso de fusión eficiente y de alta calidad. Estos hornos son capaces de fundir una variedad de materiales, incluidos acero, hierro y aleaciones, ferroaleaciones (como ferrotungsteno, ferromanganeso con alto contenido de carbono, ferrosilicio con alto contenido de carbono, ferrocromo con alto contenido de carbono, aleaciones de ferroníquel) y silicio industrial, carburo de calcio, corindón y fósforo amarillo. , etc. con un control preciso de la temperatura y un mínimo consumo energético. Al utilizar los equipos de hornos metalúrgicos de Sanrui, las empresas metalúrgicas pueden aumentar la productividad y reducir los costos de producción, lo que en última instancia aumenta la rentabilidad.
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