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Horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

Horno de inducción sin núcleo de media frecuencia de 3 toneladas. 

Un conjunto de suministro de energía de media frecuencia con una potencia de 2000 kw está equipado con dos hornos de fusión de 3 toneladas.

Se utiliza un transformador rectificador especial de 2000 KVA para el suministro de energía de frecuencia media de 2000 KW.

El horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas adopta un sistema de control rectificador doble de 6 fases y 12 pulsos.

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Horno de inducción sin núcleo de media frecuencia

Introducción al horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

Horno de inducción sin centros de media frecuencia de 3 toneladas.

Un conjunto de suministro de energía de media frecuencia con una potencia de 2000 kw está equipado con dos hornos de fusión de 3 toneladas.

Se utiliza un transformador rectificador especial de 2000 KVA para el suministro de energía de frecuencia media de 2000 KW.

El horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas adopta un sistema de control rectificador doble de 6 fases y 12 pulsos.

El uso de una torre de enfriamiento completamente cerrada puede mejorar el efecto de enfriamiento del sistema y la vida útil del equipo, sin la necesidad de construir una piscina de agua.


Aplicación principal Horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

Se utiliza principalmente para fundir hierro fundido.

Características del equipo de horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

1. La parte mecánica del horno de inducción consta del cuerpo del horno, la parte eléctrica, el sistema de refrigeración por agua, el dispositivo de inclinación del horno, el sistema hidráulico, etc.

2. El cable de refrigeración por agua se engarza con un cable trenzado de cobre mediante un proceso de prensado en frío.

3. El controlador inteligente de quinta generación desarrollado para inversores paralelos se ha utilizado ampliamente en la fundición, el aislamiento y el control del suministro de energía de diversos metales y equipos de calentamiento por inducción.

4. El controlador es un tablero de control integrado de placa única, que adopta disparo digital, tiene alta confiabilidad, alta precisión y fácil depuración, y pocos componentes de relé.

5. Tecnología avanzada de arranque de voltaje cero y otras excitaciones de tipo barrido, con una tasa de éxito de arranque del 100 %.

6. Siga automáticamente los cambios de carga y tenga la función de reinicio automático sin fallas y la función de ajuste automático de energía durante la operación. Tiene limitación de corriente ideal, limitación de voltaje, tiempo de apagado único o control de ángulo del inversor para garantizar un funcionamiento confiable del equipo.

7. Cuenta con un completo sistema de protección multinivel (presión de agua, pérdida de fase, subtensión, sobrecorriente, sobretensión, tiempo de apagado, conexión directa, enclavamiento de operación, etc.).


Composición del equipo del horno de inducción sin núcleo

1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno de inducción para fundir hierro fundido consta de un horno de inducción (dos, uno para fundición y otro para espera), una cubierta del horno, un marco del horno, un cilindro basculante del horno y una cubierta del horno. dispositivo móvil de apertura y cierre, etc.

2. Parte eléctrica: La parte eléctrica consta de un transformador de potencia, un contactor principal, un reactor de equilibrio, un condensador de equilibrio, un condensador de compensación y una consola de control eléctrico, etc.

3. Sistema de refrigeración por agua: el sistema de agua de refrigeración incluye refrigeración de condensadores, refrigeración de inductores y refrigeración de cables blandos, etc. El sistema de agua de refrigeración consta de una bomba de agua y una piscina de agua circulante o una torre de refrigeración, así como válvulas de tubería, etc. .

4. Sistema hidráulico: El sistema hidráulico incluye un tanque de aceite, una bomba de aceite, un motor de bomba de aceite, tuberías y válvulas del sistema hidráulico, y una consola de operación hidráulica, etc.


Ventajas técnicas del horno de inducción sin núcleo de media frecuencia

Fusión de alta eficiencia

Aumento rápido de la temperatura de fusión, temperatura del horno fácil de controlar, alta eficiencia de producción.

El equipo es fácil de operar

El control de automatización eléctrica adopta una interfaz hombre-máquina, que simula la forma real del horno y es fácil de operar.

Seguridad para derretir

El diseño único del cuerpo del horno con estructura resistente a terremotos, equipado con un sistema de alarma de detección de fugas multifuncional y una estructura de bobina paralela única garantiza la seguridad del horno de inducción sin núcleo de frecuencia media.

Consumo de energía reducido

Equipado con un yugo de estructura especial y un conductor de bobina de forma especial, puede reducir el consumo de energía de fusión en aproximadamente un 10%.

Producción de automatización

La interfaz humanizada hombre-máquina en la pantalla admite el cambio de varios idiomas. Además de la visualización de datos de operación básica, también cuenta con sinterización automática, precalentamiento automático, análisis de gestión de fallas, exportación de datos y otras funciones para brindar soporte a la producción de automatización de fábrica.

Sistemas de eliminación de polvo

La temperatura alrededor del horno es baja, hay menos humo y polvo y el ambiente de trabajo es bueno.

Principales parámetros técnicos del horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

S/N Artículo Parámetro Observación
1 Tensión de la línea de alimentación 950 V, 50 Hz
2 Capacidad nominal 3T Fundición de potencia de 2000KW
3 Capacidad máxima 3.8T
4 potencia nominal 2000KW Sistema de control de 6 fases y 12 pulsos.
5 Frecuencia media nominal 350Hz
6 Temperatura nominal 1700℃
7 tasa de fusión Aproximadamente 3T/H Uso continuo del horno de fundición.
8 Consumo de energía de la unidad Derritiendo alrededor de 550-600kwh/T Uso continuo del horno de fundición.
9 Modelo de transformador ZSS-2000/10KV/950 O elija un transformador de 6 fases y 12 pulsos
10 Medio hidráulico Aceite hidráulico nº 46
11 Presión del suministro de agua 0,2-0,3 MPa A la posición de babor del horno eléctrico.
12 Temperatura de entrada del agua £ 35 ℃
13 Temperatura de salida del agua £ 55 ℃


Alcance del suministro de horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas

Cuerpo del horno (incluido el marco del horno, la cubierta del horno, el sensor, el yugo, la arcilla refractaria del molde del crisol, etc.)

Sistema hidráulico (incluido el cilindro hidráulico de inclinación del horno, la bomba y el motor)

Tubería de refrigeración por agua

Cable de refrigeración por agua

Material de revestimiento del horno (arena de cuarzo)

Transformador rectificador Armario de alimentación de media frecuencia, reactor y rack de condensadores

Mesa de operaciones basculante del horno

Dispositivo de alarma de fuga del horno

Herramienta de vibración del horno


Proceso de fusión en horno de media frecuencia

01

El horno de inducción de media frecuencia utiliza una fuente de alimentación de media frecuencia para establecer un campo magnético de media frecuencia, de modo que el material ferromagnético genere corrientes parásitas inducidas y se caliente, logrando el propósito de calentar el material. 

02

El horno de frecuencia media utiliza una fuente de alimentación de frecuencia media de 200-2500 Hz para calentamiento por inducción, fusión y conservación del calor. 

03

El horno de media frecuencia se utiliza principalmente para fundir acero al carbono, acero aleado y acero especial, y también se puede utilizar para fundir y calentar metales no ferrosos como cobre y aluminio. 

04

El equipo es de tamaño pequeño, liviano, de alta eficiencia, bajo consumo de energía, fusión y calentamiento rápidos, fácil control de la temperatura del horno y alta eficiencia de producción.

05

La fundición del horno de inducción tiene diferentes revestimientos ácidos y alcalinos, y diferentes métodos de fundición de oxidación y no oxidación. Se utilizan diferentes métodos para fundir según los diferentes grados de acero.

06

Los hornos de inducción ácida no se pueden utilizar para fundir acero con alto contenido de manganeso, ni son adecuados para fundir aceros que contengan aluminio y titanio. No es adecuado para la fabricación de acero por oxidación.

07

El flujo del proceso de fundición del método de fusión del crisol alcalino del horno de inducción: selección de carga del horno → selección de material metálico → selección de material de aleación → procesamiento por lotes y carga → inspección frente al horno → control de composición → encendido y fusión → adición de exceso de material y apisonamiento de material para ayudar a la fusión → desnatado y muestreo de escoria → ajuste de composición y medición de temperatura → desoxidación final, vertido de acero → desmolde y enfriamiento.

Optimización de la tecnología del horno de inducción sin núcleo de media frecuencia Sanrui

1. El diseño compacto del gabinete eléctrico ahorra recursos de tierra y reduce los costos de inversión inicial de los clientes.

2. El yugo está configurado en la periferia de la bobina para evitar fugas de flujo magnético, reducir el consumo de energía y lograr ahorro de energía.

3. El yugo proporciona un fuerte soporte para la bobina desde la periferia de la bobina, estabilizando así la vida útil del revestimiento del horno.

4. Se utiliza un tubo de cobre libre de oxígeno con un perfil especial y la eficiencia de fusión aumenta aproximadamente un 2 % en comparación con los tubos de cobre redondos y cuadrados.

5. Cubierta contra el polvo ciclónica o cubierta contra el polvo anular para una selección y configuración flexibles.

6. Todos los materiales de horno ácidos, alcalinos y neutros utilizan materiales de horno de polvo seco. El hierro fundido es adecuado para materiales de hornos ácidos, el acero fundido es adecuado para materiales de hornos alcalinos como el óxido de magnesio y los metales no ferrosos son adecuados para crisoles de grafito y materiales de hornos de alúmina de alta pureza.

7. El cuerpo del horno adopta un diseño estructural resistente a terremotos (estándar Lee 7), equipado con un yugo de estructura especial y conductores de bobina de forma especial para lograr un funcionamiento seguro y eficiente del cuerpo del horno.

8. Monitor de detección de fallas incorporado: múltiples sensores recopilan datos de operación del equipo en todo momento y emiten una alarma a tiempo cuando ocurren condiciones anormales y cortan el suministro de energía. La interfaz hombre-máquina muestra automáticamente el contenido de la falla y guía al personal de mantenimiento para solucionar y reparar la falla.


Servicios prestados por Sanrui

1. Sanrui puede proporcionar planos de diseño y diseño básicos del horno de inducción sin núcleo de frecuencia media

2.  Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina y brindar un servicio posventa confiable.

3.  Sanrui brinda capacitación a operadores y personal de mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.

4.  Precio competitivo y excelente calidad.

5.  Baja inversión, alta eficiencia de producción, alta tasa de retorno

6.  Rendimiento estable del equipo de fundición, producción segura.

7. Los productos se pueden personalizar según las diferentes necesidades.

8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.

9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.


Amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio y puesta en producción de equipos de proceso de fabricación de acero.

Sanrui ofrece consultoría de ingeniería para hornos de inducción sin núcleo de frecuencia media, que incluye investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y compilación de software, construcción, instalación, puesta en marcha, gestión de proyectos, servicios técnicos y capacitación, orientación de producción, operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros. Servicios integrales de ingeniería y técnicos.

 

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