Introducción al horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas se utiliza para fundir chatarra de acero y producir acero.
La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo.
Roscado inferior excéntrico (EBT), Transformador eléctrico de 25000 KVA.
La cubierta del horno EAF adopta una cubierta de horno tubular refrigerada por agua de tipo marco.
Introducción al horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
El horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas se utiliza para fundir chatarra de acero y producir acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero.
Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo.
El calor generado por el arco derrite la chatarra.
El horno de arco eléctrico consta de tres partes (cuerpo inferior del horno, cuerpo superior del horno y techo del horno) y puede inclinarse hidráulicamente.
El vaso inferior, el vaso superior y el interior superior están revestidos con material refractario.
El exterior y la parte superior del recipiente suelen consistir en una estructura de acero refrigerada por agua.
Aplicación principal del horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
Se utiliza para fundir acero ordinario
acero al carbono de alta calidad
varios aceros aleados y acero inoxidable
Características del equipo del horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
1. La estructura general del horno de arco eléctrico de acero de CA de 30 toneladas adopta una estructura de plataforma grande con un diseño elevado, una cubierta del horno que se puede girar para cargar la parte superior y una carcasa del horno desmontable; El roscado EBT y el pico para roscar son dos formas de roscar.
2. La cesta de chatarra de acero se utiliza para cargar;
3. Brazo transversal conductor compuesto de cobre y acero y cable refrigerado por agua de sección grande;
4. La carcasa superior del horno eléctrico adopta una pared de horno tubular enfriada por agua;
5. La cubierta del horno adopta una cubierta de horno tubular enfriada por agua tipo marco;
6. La estructura del horno adopta una plataforma basculante integral;
7. Golpeteo inferior excéntrico (EBT) + golpeteo del caño; Del carro de extracción se extrae acero;
8. Recipiente para escoria para roscar;
9. Control por computadora y PLC, el regulador de electrodos adopta tecnología de ajuste de impedancia constante);
10. Eliminación de polvo del capó móvil;
11. Se adopta la tecnología de soplado de pistola de oxígeno de carbono con puerta de horno autoconsumible para acortar el ciclo de fundición y reducir el consumo de energía.
Composición del equipo del horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
El horno de arco eléctrico de CA consta de un cuerpo del horno, un cable refrigerado por agua de sección grande, un mecanismo de inclinación del horno, un mecanismo de elevación de electrodos, un mecanismo de elevación y rotación de la cubierta del horno, un sistema de refrigeración por agua, un sistema hidráulico, un sistema de alto voltaje, un transformador de horno eléctrico, un sistema de baja tensión. sistema de control automático del sistema de voltaje, etc.
Ventajas técnicas de Sanrui EAF
Bajo consumo de energía y reducción de costos
El sistema de alta corriente del horno de acero de arco eléctrico utiliza cobre puro como medio conductor y la resistencia total del bucle es pequeña. Teniendo plenamente en cuenta el efecto superficial cuando la corriente pasa a través de los conductores, el brazo transversal adopta una estructura de placa compuesta de cobre y acero en forma de caja, que puede reducir eficazmente la resistencia y la generación de calor. El diseño razonable del sistema de alta corriente hace que varias impedancias de corriente sean más pequeñas.
El funcionamiento del equipo EAF es más estable y la fundición es más segura
Todo el accionamiento hidráulico está equipado con un acumulador, que estabiliza la presión del sistema hidráulico y hace que el equipo de fabricación de acero del horno de arco eléctrico funcione de manera más estable. Al mismo tiempo, en emergencias como cortes de energía, el equipo puede continuar realizando operaciones inacabadas, lo que mejora la seguridad de la fundición.
Reducción del consumo de electrodos
El sistema antirotura de electrodos puede reducir eficazmente la posibilidad de rotura de electrodos durante el proceso de fundición. En particular, evitar la rotura de los electrodos durante el proceso de fusión de la chatarra equivale a ahorrar un horno entero de acero fundido y reducir las pérdidas económicas.
El equipo es sencillo de operar y fácil de usar
El control de automatización eléctrica adopta una interfaz hombre-máquina, que simula la forma real Fabricación de acero en horno de arco eléctrico. Cuerpo del horno y es fácil de operar. El procesamiento por lotes, la carga, la fundición y el roscado se pueden operar en la computadora.
Alta eficiencia de inicio del arco
Utilizando un nuevo tipo de sistema de ajuste de electrodos, el control de elevación de electrodos del horno de arco eléctrico rompe la tecnología anterior de control de retorno de señal única y adopta tecnología de recolección de señales múltiples y comparación de señales PLC para aumentar la velocidad de inicio del arco del electrodo y evitar efectos a largo plazo en el Horno de acero de arco eléctrico durante el proceso de inicio del arco. Sistema de red eléctrica de nivel superior.
Diversificación de sistemas de eliminación de polvo
Los sistemas de eliminación de polvo con los que estamos equipados son diversificados y pueden equiparse con diferentes tipos de equipos de eliminación de polvo de acuerdo con los requisitos de protección ambiental de los diferentes países.
Equipo principal de horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas Parámetro
| SN | Nombre | Unidad | Contenido | Observación |
| 1.1 | Fabricación de acero en horno de arco eléctrico capacidad | |||
| Nominal capacidad | t | 30 | ||
| Producción media de acero | t | 35 | (Acero retenido ~ 5t de fundición de chatarra de acero completa) | |
| 1.2 | Método de salida de acero | EBT | ||
| 1.3 | Dispositivo de cuerpo de horno | |||
| Diámetro interior de la carcasa del horno | milímetros | ~Ф4300 | ||
| Diámetro del baño fundido | milímetros | ~Ф3400 | ||
| Espesor del material refractario en el fondo del horno. | milímetros | ~600 | ||
| Diámetro de salida de acero EBT | milímetros | Ф120 | ||
| Método de reemplazo de la carcasa del horno | Los cuerpos superior e inferior del horno se pueden suspender por separado - base del horno móvil | |||
| 1.4 | cubierta del horno | |||
| Altura máxima de elevación de la tapa del horno | milímetros | ~500 | ||
| Diámetro del círculo central del electrodo | milímetros | ~Ф1000 | ||
| cubierta del horno lifting time | S | 25 | ||
| Ángulo de apertura de la tapa del horno | (°) | ~66 | ||
| Velocidad de apertura | (°)/S | ≤3,5 | ||
| Método de control de transmisión | PLC-Hidráulico | |||
| Método de refrigeración por agua de la cubierta del horno | refrigeración por agua del tubo | |||
| 1.5 | Transformador de horno eléctrico | |||
| Capacidad nominal | kVA | 25000 | Sobrecarga hasta 20% | |
| voltaje primario | kV | 35 | ||
| voltaje secundario | V | 436-224 | Un total de 13 niveles (tentativo) | |
| Corriente nominal secundaria | A | 41240 | ||
| Método de regulación de voltaje | Regulación de presión eléctrica en carga. | |||
| Método de línea de entrada y salida. | Arriba, interior sellado, lateral |
Alcance del suministro de horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas
Cuerpo del horno: carcasa del horno, mecanismo de la puerta del horno, mecanismo de salida
Techo del horno: techo tubular del horno refrigerado por agua, techo central refractario (este es un dibujo elaborado por el vendedor, realizado por el comprador)
Mecanismo de elevación y rotación del techo del horno: mecanismo de elevación de la cubierta del horno (cilindro, cadena, engranaje, etc.), (marco Γ), mecanismo giratorio, mecanismo de bloqueo giratorio
Mecanismo de inclinación: marco en forma de arco, base, cilindro hidráulico basculante
Brazo transversal del electrodo y mecanismo de elevación: brazo de soporte del electrodo, dispositivo de sujeción del electrodo, mecanismo de elevación
Red corta: soporte de acero inoxidable, compensador, cable refrigerado por agua, soporte de acero inoxidable, tubo de cobre conductor refrigerado por agua
Sistema de agua de refrigeración: distribuidor de entrada de agua, tanque de agua de retorno, manómetro, termómetro, válvula.
Sistema hidráulico: motor, bomba, filtro, tanque, válvula de control, acumulador.
Sistema de suministro de energía de alto voltaje: interruptor de aislamiento, transformador de voltaje, disyuntor de vacío, transformador de corriente, pararrayos, etc.
Transformador de horno eléctrico
Sistema eléctrico de baja tensión.
Gabinete de energía de bajo voltaje, gabinete de PLC, consola de operación principal, consola de operación frontal del horno, caja de operación hidráulica, sensor de control, interruptor de límite, etc.
Sistema de control de automatización: Siemens PLC
Proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico
01
El proceso básico de la fabricación de acero en horno de arco eléctrico incluye la eliminación de escoria, la carga de metal, el suministro de energía, la fusión, la oxidación, la reducción, el refinado y el roscado. Dependiendo de las características del tipo de acero que se esté fundiendo, existen diferentes métodos de funcionamiento. El proceso de fundición consta principalmente de tres fases: fusión, oxidación y reducción.
02
Con el continuo desarrollo de la tecnología, el proceso de fabricación de acero en hornos de arco eléctrico también ha experimentado grandes cambios. Durante el período de fusión, se utiliza energía auxiliar para acelerar la fusión, como la inyección de petróleo-oxígeno, gas natural-oxígeno o carbón pulverizado-oxígeno. El tiempo de fusión de cada horno se acorta entre 15 y 20 minutos, el consumo de energía se puede reducir entre 50 y 60 kWh/t;
03
Durante el período de oxidación, medidas como la desfosforización temprana, el uso intensivo de oxígeno, la pulverización de polvo para crear escoria de espuma y el rápido aumento de temperatura pueden reducir la cantidad de descarburación oxidativa del 0,3% en los procesos tradicionales al 0,1% al 0,15%, acortando así la oxidación. período en un 50%. arriba.
04
En el período de reducción, la desoxidación por difusión en el proceso tradicional se reemplaza principalmente por la desoxidación por precipitación y se complementa la desoxidación por difusión. Es necesario producir escoria blanca o escoria de carburo. La fundición de cada horno tarda de 3 a 4 horas y el consumo de energía alcanza entre 600 y 700 kWh/t. No sólo se puede lograr el efecto de refinado esperado, sino que también se garantiza la calidad del acero y el tiempo de reducción se puede acortar en más del 60%.
05
Si bien mejoró la calidad del acero fundido, la mejora del proceso también aumentó la productividad en aproximadamente un 20 %, redujo el consumo de energía entre un 10 % y un 15 % y redujo el consumo de electrodos en aproximadamente un 8 %, logrando beneficios económicos considerables.
Optimización de la tecnología del horno de arco eléctrico de Sanrui
Después de optimizar el horno de arco eléctrico fabricación de acero Tecnología, Sanrui ha logrado el mejor equilibrio entre materias primas, precalentamiento de chatarra, conservación de energía y protección ambiental, control del proceso de fundición, control de automatización, ciclo de fundición y capacidad de producción. El horno de arco eléctrico introduce energía eléctrica en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico a través de electrodos de grafito y utiliza el arco entre el extremo del electrodo y la carga como fuente de calor para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico utiliza energía eléctrica como fuente de calor y puede ajustar la atmósfera en el horno, lo que es extremadamente beneficioso para fundir tipos de acero que contienen elementos que se oxidan más fácilmente. Utilice gases de combustión a alta temperatura de hornos eléctricos para precalentar materias primas mediante tecnología y equipos para lograr alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y alto rendimiento.
Con la mejora de los equipos de hornos de arco eléctrico y la tecnología de fundición, y el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, el costo del acero para hornos eléctricos continúa disminuyendo. Hoy en día, los hornos eléctricos no sólo se utilizan para producir acero aleado, sino también para producir acero al carbono ordinario y gránulos de concentrado de mineral de hierro.
Servicios proporcionados por Sanrui
1. Sanrui puede proporcionar el diseño de los cimientos y los planos de diseño según sea necesario. un fabricante de hornos de arco eléctrico de CA
2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina, brindando un servicio posventa confiable.
3. Sanrui brinda capacitación al personal de operación y mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.
4. Competitivo costo del horno de arco electrico & precio y excelente calidad
5. Baja inversión, alta eficiencia de producción y alta tasa de retorno.
6. El equipo de fundición tiene un rendimiento estable y una producción segura
7. El horno de arco eléctrico para acería se puede personalizar según las diferentes necesidades
8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.
Como fabricante de hornos de arco eléctrico de CA con amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación, depuración y puesta en servicio de equipos de proceso de fabricación de acero, Sanrui ofrece consultoría de ingeniería, investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y compilación de software, construcción, instalación, depuración y gestión de proyectos. , servicios técnicos y capacitación, orientación de producción, operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros servicios técnicos y de ingeniería integrales.
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